国产化率95%以上年产500吨熔喷布生产线投产

年产500吨的熔喷布生产线，
3月29日在中国石化仪征化纤投产。这是继燕山石化之后，我国建成的又一个大规模熔喷布生产基地，项目国产化率达95%以上，建设任务比原计划提前了18天完成。据介绍，熔喷布是口罩的“心脏”，用于医用口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。

疫情发生后，为保障熔喷布价格稳定和口罩产品供应，作为国内最大的医卫原料供应商，中国石化两次扩建，迅速建设16条熔喷布生产线，其中燕山石化4条、仪征化纤12条。

值得一提的是，此次仪征化纤的熔喷布项目由中国石化与国机恒天携手建设，共涉及22类设备，除紧急采购的1台进口风机外，从核心设备熔喷头到普通螺栓、配件全部为国内紧急制造，国产化率达95%以上。同时，为将常规需一年的工期缩短至35天，仪征化纤打破常规，边设计、边采购、边制造、边施工、边生产准备，各项工作日夜兼程，跑出了中国制造的加速度。

目前，仪征化纤第2条熔喷布生产线正在联动试车，计划4月初投产。一期8条生产线有望4月底全部建成投产，二期4条线5月底建成投产。12条生产线全部投产后，每天可以生产12吨N95熔喷布，或18吨医用平面口罩原料，可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。

此前，燕山石化熔喷无纺布项目一期2条生产线已于3月6日提前投产，产能为每天6吨，目前生产负荷率高达116%，截至3月28日累计生产销售熔喷布121.6吨，助力增产口罩1.2亿只。二期2条生产线将于4月份建成投产，目前已进入设备安装阶段。4条生产线全部投产后，每天可以生产8吨N95熔喷布或12吨医用平面口罩原料。

据了解，中国石化16条生产线5月全部投产后，预计年产能可超万吨，可加工一次性医用口罩100多亿只，将为全球防疫抗疫起到重要的保障作用。