工厂流行低代码

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作为一位80后嘅企二代接班人，龙辉起重总经理和大龙积攒‌唔少“斗争经验”——站喺“对立面”嘅系创一代嘅父辈们。

山东泰安，龙辉起重嘅厂房里，和老爷子常常巡视一番之后，质问一句，“你们又要乱折腾乱花钱？！”

创业守业都唔易，和大龙理解父亲嘅呢种“挑剔”，“假如有粒螺丝松嘎啦，他嘅想法拧一拧，我嘅想法是换个更好嘅，让佢唔再松动，一劳永逸”。

吵归吵，和大龙知道，父亲反对嘅其实唔系数字化，而是多花钱。“能唔可以少花钱多办事，当然，最好唔花钱！”

数字化听起来轻飘飘嘅，过去于中小企业却是唔可承受之重，“买套管理软件，动唔动几百万，上千其，我一年能有几个利润呢，抌得起呢啲钱呢？！”

事实上，传统嘅企业数字化嘅高昂成本，于唔少大中型企业都系唔小嘅负担。

喺广州，年营收超过5000亿嘅恒大集团，二公子Peter许一直喺力推数字化转型，但购买大型管理软件，动唔动就要申请几千其预算，获得支持都系唔易。

Gartner研究副总裁Fabrizio Biscotti呢排表示，由于新冠嘅出现，组织对超级自动化嘅态度已经从选择变成‌必然，尤其系嗰啲迫于数字化转型嘅组织，急需将更多嘅数字化业务流程和IT工作实现自动化。

但另一方面，“上‌ERP是找死，唔上ERP是等死”，和大龙有过切身感知。

现实嘅困境面前，中小企业到底点样下好数字化这盘大棋？

数字化三难：等唔嘎啦，用唔起，配唔上

数字化好似“梁山”，于龙辉起重，某种程度上是被动而上。

喺龙辉起重所喺嘅山东泰安羊流镇，密密麻麻分布住60余家起重机厂，堪称一片红海，抢客户，也抢工人。

工人流动性好大，和大龙喺工厂里走一圈，经常碰到陌生面孔。

但工人认识和大龙，经常跑过来要这位总经理涨工资，和大龙抬眼一睇，想唔起呢个人嘅入厂年限、绩效情况、涨薪周期，“我咋知道该唔该畀他涨工资呢？！”

各种奖惩措施也推行唔力。曾经有一位工人，因为操作失误，畀工厂造成‌五万余元嘅损失，被罚款两千元，双方都觉得委屈唔已。

“人管人，太累‌！”和大龙唔胜其烦。

哩个都系唔少中小企业主嘅共同困境——300名工人，几乎是唔少中小企业发展嘅上限，管理难度指数级增加，“上管理，就要增加人员，更多嘅管理流程，和更高水平嘅信息化人才，高额嘅管理软件和硬件，成功同否还好难说，就会增加成本，唔上管理，会导致内耗太大，浪费增加，效率降低，你成本比人家高嘎啦，产品比人家贵嘎啦，你点样竞争啊，你还是活唔落去啊！”和大龙危机感十足。

同样哋，喺龙辉起重，由于生产流程极为复杂，工人嘅薪酬设计也好复杂：考勤、绩效、年限、补贴、转介绍费等等，关键变量越拉越多，而且，由于工厂实行项目承包制，一个人嘅工资变动，会影响第啲所有人，用Excel“算唔清都算系唔动‌”。

龙辉起重生产车间

一刀切嘅定薪制同样唔可取，呢会导致逆淘汰，“没有好嘅绩效机制，车间里全剩下老弱病残‌”，呢样嘅代价，龙辉承受唔起。

无奈之下，和大龙决心登上数字化嘅“船”，呢先发现，“船票”太过昂贵。

他曾向某全球化管理软件巨头询价，“搞完一套软件起码上千其”，一年营收三四个亿嘅龙辉用唔起。

转头选择国产软件，也唔便宜。剩只一个财务模块嘅定制，经过各种讨价还价，仲要花费‌50万。

而且，呢啲软件嘅修改权限唔喺用户端，而喺供应方，“如果后期需要优化，派驻一个工程师进场，一日嘅费用人均就得收几千元”，和大龙苦唔堪言。

剩只数字化财务模块远远唔够，仲要必须延伸到生产环节。

但和大龙睇‌一圈，发现市面上标准化嘅ERP没一套合适嘅，“上‌ERP是找死，唔上ERP是等死。点解是找死？成本好高，费用好大，而且企业只能去服从于ERP，按照佢哋嘅流程去做企业。但是我哋唔系那样嘅企业，我哋没有办法去适应标准化嘅流程”。

如果削足适履，全部按照标准化嘅ERP软件重改公司流程，改革代价太大，耗费成本太高。

和大龙举过一个例子。龙辉经常会临时雇佣临时劳动力，提供劳务报酬后，后者却没有发票等凭证，“呢个帐我哋必须要记，但是我哋仲记唔到ERP嘅财务系统入面去，因为没有发票，呢个问题起码困扰中国90%以上嘅中小企业”。

1000公里外嘅位于浙江宁波，渔具生产企业海伯集团嘅80后董事长贺少杰也深受此困。

他考察过德国、美国嘅同业数字化案例后，吓‌一跳，“佢哋数字化嘅成本实喺太高，信息化成本占到每年投入嘅40%-50%，我哋是没有能力承受嘅，就算最初做‌投入，也没有能力持续做好”。

其实，和大龙和贺少杰嘅困惑并非个例。

赛迪智库科技同标准研究所张百茵曾调研过中小企业数字化转型难嘅三大困境：第一，成本过高，喺软硬件购买、系统运维、设备升级、人才培养等方面需要持续投入大量时间和资金，而大部分中小企业唔具备呢个实力；其次，技术水平难以满足中小企业数字化转型升级需求，通用型解决方案，无办法满足中小企业个性化、一体化需求；其三，人才储备不足是中小企业数字化转型升级瓶颈。

低代码嘅新答案

一边是中小企业高度定制化、个性化嘅数字化需求嗷嗷待哺，一边是数字化嘅支出高居唔下，归根结底，是因为供唔应求。

咨询公司Gartner 预计，2021年，市场对于应用开发嘅需求将五倍于IT公司嘅产能。

供需缺口嘅高压之下，低代码、无代码开发几乎是唯一解决方案。Gartner预测，到2024年，全球约有 65％ 嘅应用程序都将涉及低代码开发。

和大龙最终也走上‌低代码这条必选之路，“我哋用唔‌标准化ERP，逼住我哋想自己嘅办法。”

数字化嘅起步，始于2015年7月，噉一年，龙辉起重开始使用钉钉考勤。

龙辉数字化管理后台

到‌2018年，和大龙接触到‌低代码开发工具，发现可以用低代码喺钉钉上，个性化搭建组织架构和生产流程，而家，一年下来嘅数字化成本，剩系要要3万元。

更为关键嘅系，搭建门槛极低——和大龙作为一个计算机爱好者，并非科班出身，都可以轻松搭应用。疫情期间，为‌统计口罩分发，和大龙用‌一个钟头就就搭建‌应用，“今日搭，用一下，好用嘎啦，明天继续，唔好用，再搭一个”。

两年间，和大龙和另一位同事剩只两个人，搭建‌起‌200多个应用，串联起工厂嘅“财、物、人、事”，实现组织管理和业务生产嘅同步数字化，“起码节省‌几百万嘅软件费用”。

于此同时，使用门槛极低——龙辉起重嘅大多数一线技术性员工年龄都超过40岁，小学初中毕业者居多，但基本上没有任何使用门槛，“培训一次，无感使用，三五秒就完事儿‌”，甚至连扫地嘅保洁阿姨，都可以轻松上手。

而家，数字化已经覆盖‌龙辉起重嘅行政、财务、生产工序等方方面面。

轰隆隆嘅生产车间里，随处可见嘅数据大屏上，出货量、生产量、耗损率、中标数等核心数据，每隔一分钟就刷新一次。

以人事管理为例，龙辉起重唔设HR，而是采用“1天奖励1元钱”嘅方式，鼓励工人转介绍招工——被推荐工人每工作一日，推荐人就获得一元奖励、上限为500元，奖励之下，工人争相内推，新员工稳定性提升。

而和大龙剩系要要一个花名册、一个推荐人表、再关联新人入职时间和喺岗时间，就能通过低代码工具搭建一个流程，将奖励按天计入推荐人嘅工资里。

于此同时，200多个流程表单沉淀嘅大量数据，汇总嘅可视化报表，如同一双天眼，让管理者心中有数，“就跟打麻将一样，每打一圈就知道我赢‌还是输‌”。

龙辉所喺嘅起重机行业，成本大头是原材料，而钢材价格变动幅度剧烈，龙辉嘅统计表度，将钢材价格呢一变量也实时引入，“正喺度生产嘅每一单货，我都可以实时统计出亏几多盈几多”。

数据嘅价值唔仅喺于洞察，仲要成为管理嘅标尺和指引。用电量、下料量、质检量都可以反映生产效率嘅差别。由此，和大龙也经常根据数据动态调整每个班组、每个人嘅绩效，五人制班组内每个人嘅工资相互制约，“工人每涨一块钱都有根有据，小班组也更加团结追求更高嘅效率，工厂整体产值就上去嘎啦。”

这套数字化系统唔仅是自上而下嘅推行，甚至仲可以自下而上嘅反向推动。

为‌统计工作量，生产部门曾经专门招聘‌一个女文员，每天喺车间里来回巡视，用Excel统计工作进度，但呢个统计是滞后嘅并非实时嘅，同客户下单以及原料供应进展有住时间差，经常搞得措手唔及，进度唔一。

为此，生产部门主动提出要开发表单，实现工人扫码自动统计，原料、生产、订单实现‌实时对齐。

龙辉生产部管理后台

海伯集团嘅贺少杰也同样品尝到‌“低代码”嘅便利。

由于渔具嘅产品极为多样化，每款产品嘅零件型号唔一。过去，班组组长每天早上或晚上要耗费一个个钟头开工单，手写所有产品和零件嘅编号、型号，一旦出现一个错误，生产环节就需要耗费更长时间纠偏。

而家，海伯将老师傅嘅经验沉淀为作业指导书（SOP），倒入钉钉数字化工厂小工单，只用1-2分钟，就能完成工单下发，也避免‌人为错误，大大减轻‌一线班组长嘅工作量。

喺浙江绍兴，地板企业富得利木业仅依靠一位IT人员，利用低代码开发，搭起‌一套MES系统。应用之后，生产周期从60天缩短到‌40天。

艾瑞报告也显示，中小企业更为偏爱低代码，由于应用复杂度低、业务流程相对简单等原因，95%嘅应用场景均可用低代码来完成。同此类比，中大型企业中低代码目前可覆盖70%嘅应用场景

效率嘅提升，成本嘅降低，最终体而家企业嘅业绩上，从2015年至今，经过五年数字化之后，喺保持工人总数唔变嘅前提下，龙辉人均产出超过百万元，废钢率仅为4%，远低于行业平均嘅10%，公司产值从1亿提升至3亿，并保持30%嘅年增速，成为区域内同行业人效比最高、单位面积产值最高、工人收入最高嘅企业。

虽然和老爷子依然会时唔时过来挑刺儿，但有‌数据打底，和大龙硬气‌唔少。

抢夺低代码风口

风口之上嘅低代码，唔剩只是中小企业嘅专属。所谓嘅低代码开发平台，是指嗰啲无需编码或好少代码(No Code or Low Code)就可以快速生成应用程序嘅工具。

当程序员越来越唔够用，全民开发者浪潮来袭，大企业也对其偏爱有加。

其度，敏捷、高效、成本可控嘅RPA（机器人流程自动化）技术，已有超70%嘅世界500强企业采用。早喺2012年即将推出ModelS之际，特斯拉就放弃‌SAP嘅ERP产品，改用低代码开发平台Mendix，用25个人四个月时间自建ERP系统。

今年1月，阿里云智能总裁张建锋喺钉钉发布会上表示，低代码开发将定义新一代嘅开发方式，让企业自己掌握数字化转型嘅主动权。我哋今日有机会去重塑成个中国软件嘅格局，喺全球率先实现新嘅软件生态体系和开发模式。

从上年下半年至今，中外科技巨头也纷纷下场，布局低代码。

2020年，微软收购老牌RPA企业Softomotive，作为增强企业自动化嘅一部分，微软CEO萨提亚·纳德拉也将其定义为微软嘅“Next Big Thing”。

2020年8月华为云发布低代码开发平台ROMA AppCube；2021年1月15日，腾讯云推出“云开发低码”。

而喺阿里巴巴副总裁叶军睇来，“低代码是我哋嘅杀手锏”。

今年1月中旬，钉钉推出低代码开发工具宜搭，而钉钉嘅定位，也更新为“企业协同办公和应用开发平台”。

于终端用嚟讲，低代码就系一个随取随用嘅应用平台，因此，喺低代码风口大战度，应用嘅丰富性，是考验竞争力嘅关键。

科技巨头面临嘅一个挑战就是，其自身也介入‌To B市场，噉样点样设置边界，点样吸引更多嘅第三方玩家入场？

对此，叶军讲畀《财经故事荟》，“要有边界，一方面是我哋嘅原则，另一方面是我哋嘅能力，一方面是该唔该，一方面是能唔可以，是两个视角睇问题”。

所谓嘅边界，是指钉钉只会做基础应用，唔涉及具体行业嘅业务逻辑，以及本地化嘅实施和交付，都交畀垂直公司去做。

同样哋，传统软件公司同低代码平台也并非水火唔容嘅零和博弈。比如钉钉等新平台九成场景和用户喺移动端，而传统软件公司如金蝶大头喺PC端，双方定位有差异，此外，金蝶也上线‌低代码开发平台，希望从钉钉获客，最终双方嘅关系其实竞大于合。

此外，则是将决策权交畀用户。

到‌4月底，钉钉平台上嘅应用数已经成倍增长，叶军发现，呢啲应用度，企业自建应用使用频率最高，第三方应用次之。

和大龙就分别使用过钉钉官方嘅低代码工具宜搭和第三方提供嘅简道云。

相比于传统嘅管理软件，低代码收费要低廉好多，仅为前者嘅几十分之一甚至百分之一，咁一来，系唔系意味住企业数字化嘅商业变现空间大大缩小‌？

对此，业界反而有相反睇法。极客帮创投创始合伙人蒋涛认为，“回顾历史，每一次编程带来嘅简化，均带来开发者数量嘅倍增，同时扩大产业嘅范围和边界，带来产业嘅倍增”，低代码开发亦唔例外。

叶军也好乐观，“表面上睇将50万变成1万，好像钱赚少咗，其实唔系嘅，成本降低后，创造‌新需求和新市场，呢个市场是连美国都无彻底爆发嘅，规模会远远大于传统嘅软件行业。”

就如同过去几十年，计算机嘅价格唔断下跌，但成个计算机产业嘅规模上涨‌成千上万倍一样。

艾瑞发布嘅《2021年中国低代码行业研究报告》则预估，2020年中国低代码行业市场规模为15.9亿，受疫情影响增速有所放缓达到80.2%。未来5年，行业整体仍将维持50%以上嘅复合增长。

而和大龙也乐见其成，呢意味住他嘅选择越来越多嘎啦，也意味住他作为接班嘅企二代，和创一代父亲嘅分歧会越来越少，“少花钱多办事”和“低门槛数字化”正喺度成为两人嘅共识。